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小型混凝土臂架泵

发布日期:2017/10/18 15:10:07 浏览次数:12 作者:

  

       小型混凝土臂架泵,听总称无论是见过还是没有见过的,应该都不难想到它是在工程建设当中使用的设备,它能极大地提高混凝土的施工效率。不过随着使用时间的延长,混凝土拖泵很容易出现油温升高过快的情况,对此该如何处理呢?针对这个问题长沙健一带各位混凝土拖泵使用者来具体分析分析!

  如果混凝土搅拌拖泵在使用时出现油温升高快、换向无力的现象,那么可以判断此时可能是液压系统泄漏造成的。

  针对上述故障建议先查看液压泵出油口的压力,如果正常则说明泵工作正常;再测蓄能器进(出)口的压力,如果压力很低,则说明蓄能器的气囊已破,更换蓄能器后试机。

  如果故障现象仍然存在,有可能可能是泵与蓄能器之间的单向阀内泄导致油温升高,换向无力。一般情况下在刚停机的一段时间内,有可能听到压力油卸荷的嘶嘶声,此时可以拆开单向阀,如发现该阀的密封面已出现严重磨损的状况,并且液压油浑浊,有轻微乳化现象。此时可以更换单向阀和液压油后试机,会发现拖泵恢复正常。

  “起砂”顾名思义就是混凝土面层结构不细密、强度较低、表面经搓擦后沙或泥粉从混凝土中脱离出来。农村用户浇筑混凝土容易“起砂”的主要原因是选用水泥材料本身和施工方面的综合因素造成的。

  一、水泥方面

  小型混凝土臂架泵水泥是混凝土的胶凝材料,是混凝土强度的产生者。水泥质量的好坏,可以直接影响到混凝土的质量,但是水泥质量与混凝土“起砂”并没有必然系。质量不合格的水泥不一定就出现“起砂”,反之质量好的水泥也不一定就不“起砂”,所以不能以“起砂”来判断水泥质量的好坏。

  农村用户一般都使用32.5等级的水泥,而32.5等级的是复合水泥,国家标准中允许掺入多达45%的混合材料,而过去是15%,现在的复合水泥中混合材掺量过高,是引起混凝土起砂的重要原因。虽说是混合材的过多引起混凝土起砂的重要原因,但是生产厂家没有过错,水泥是一种符合性质量,只要符合国家标准就说明质量没有问题,所以这也是国家加快淘汰32.5等级水泥的一方面原因吧!

  二、施工方面

  一般来说混凝土强度越高越不容易“起砂”。但是浇筑低强度等级的混凝土时,“起砂、起灰”现象容易发生。影响混凝土强度的最主要因素是水灰比,也就是水泥配比及用量。而一般的农村用户施工由于存在配比不准确、沙和水不控制以及砂石的含泥量多等因素,混凝土强度根本无法保证。

  很多民用工地每方混凝土水泥用量在6包以下。虽然混凝土强度有时也能达到C10或C15左右,满足了硬化要求,但由于混凝土水泥用量过少,用水了量增多,结构不细密,“起砂”那就不可避免。沙量大,对泥工师傅们干活比较容易,平整度容易控制。但是,沙量增大了,用水量和混泥土中的毛细孔数量分散了水泥水化产物的胶结时机,大幅降低了混凝土强度。

  一般浇筑C20混凝土时,混凝土灰砂比不宜超过1比2。但有些用户达到了1比3以上。只要用沙量合理的话,每方混凝土水泥用量到了6包以上时,“起砂”现象不会很严重,达到7包以上一般不会出现“起砂”。混凝土中水泥用量是否是够,可以从混凝土颜色来判断。一般用普通硅酸盐复合水泥搅拌的混凝土正常颜色呈现的是灰青色,表面看是青釉色,则说明水泥用量正常;反之发白,则说明水泥用量不足。水泥用量是混凝土是否起砂的关键所在。水泥用量足则提高了产生强度的成分,也就提高了混凝土的胶结能力及致密性。

  随时人们追求质量的意识越来越高,更多的人喜欢用品牌大、质量好的水泥,但是又不想多出成本,认为质量好的水泥可以减少用量从而节约成本。这里可以举个简单例子:假设一批水泥的强度为31Mpa,每方混泥土用量为8包;另一批水泥强度为39Mpa,每方混凝土用量为6包;它们的强度分别为:31×8=248Mpa;39×6=234Mpa,前者不合格的水泥比后者优质水泥配出的混凝土强度可能还要偏高。

  水泥是起胶结和包裹作用的,水泥用量过少,则表面的沙和石子包裹不了,水泥颗粒没有连接起来,水泥的水化产物也没有连接在一起会使沙和石子产生离析现象、表面浮浆等现象,大幅度降低混凝土强度,从而出现“起砂”。

  三、养护方面

  混凝土在没有完全硬化时,过早的雨淋、浇水或浇温度高浑浊水造成混凝土面层湿涨而“起皮、起砂”现象。农村的养护条件不足、泥沙多是普遍现象特别是光面的时候不精细,或者是没有二次光面,面层的气泡或毛细孔没有及时的关闭,面层砂浆泥粉过多,底层的水泥浆没有充分的拉出,疏松的面层与空气中水分、二氧化碳接触,加剧了表面混泥土的碳化,这样面层混凝土也会出现“起砂”。